Automatisert transformering fremhever vårt kostnadsfordel og sikrer store kundebestillinger

Som et selskap som er dypt involvert i produksjonen av mikrofiber-rensetørklær, sto vi en gang overfor utfordringene med overflødige utstyrskomponenter og lav utnyttelse. Dusinvis av symaskiner, manuelle bretteutstyr og halvautomatiske emballerings- og forseglingmaskiner opptok ikke bare mye verkstedsplass og førte til svært høye arbeidskostnader, men førte også til økte kostnader for stoff, tilbehør og vedlikehold av utstyr. Dette gjorde det vanskelig for oss å overføre prisfordeler til kundene, og den relativt lave produktkvaliteten hindret oss også i å få tilgang til de store europeiske og amerikanske markedene.

Akkurat da vi var i vanvile, brakte Metaike oss et vendepunkt. Deres team forsket gjentatte ganger på vår produksjonsprosess og fant ut at prosesser som stoffskjæring, sying, bretting og innpakking kunne alle optimaliseres med automatisert utstyr. Denne «kunde først»-filosofien gjorde at de dypt forsto våre kostnadsmessige dilemmaer og markedskrav. Investeringen i den automatiserte håndklæproduksjonslinjen førte til en stor forandring: verkstedets arealutnyttelsesgrad økte med 50 %, noe som hjalp fabrikken vår til å spare 80 % av arbeidskraften, og også råvaretapet og drifts- og vedlikeholdskostnadene ble betydelig redusert. Nå videreformidler vi kostnadsbesparelsene til kundene, noe som gjør våre produkter mer konkurransedyktige. Innnenfor bare ett år har andelen av mellomstore og store bedrifter i vår kundegruppe økt fra 15 % til 60 %, og vi har oppnådd en hoppvoksende vekst i vår virksomhet.