Automatisierte Transformation unterstreicht unser Kostenvorteil und sichert große Kundenaufträge

Als ein Unternehmen, das tief in die Produktion von Mikrofasertüchern eingebunden ist, standen wir einst vor den Herausforderungen überflüssiger Anlagenteile und geringer Auslastung. Dutzende Nähmaschinen, manuelle Faltgeräte und halbautomatische Verpackungs- und Verschließmaschinen beanspruchten nicht nur viel Platz in der Werkstatt und verursachten äußerst hohe Personalkosten, sondern erhöhten auch die Kosten für Stoffe, Zubehör und Wartung der Geräte. Dies machte es uns schwer, Preisvorteile an Kunden weiterzugeben, und die vergleichsweise geringe Produktqualität verhinderte zudem unseren Zugang zu den großen europäischen und amerikanischen Märkten.

Gerade als wir nicht weiterwussten, brachte Metaike uns eine Wende. Ihr Team untersuchte unseren Produktionsprozess immer wieder gründlich und stellte fest, dass Prozesse wie Stoffschneiden, Nähen, Falten und Verpacken alle durch automatisierte Ausrüstung optimiert werden konnten. Diese "Kunden zuerst"-Philosophie ermöglichte es ihnen, sich tiefgreifend in unsere Kostendilemmata und Marktanforderungen hineinzuversetzen. Die Investition in die automatisierte Produktionslinie für Handtücher führte zu einer großen Veränderung: Die Flächennutzungsrate der Produktionshalle stieg um 50 %, was unserer Fabrik half, 80 % der Arbeitskosten einzusparen, und auch der Rohstoffverlust sowie Wartungs- und Betriebskosten sanken deutlich. Heute geben wir diese Kosteneinsparungen an unsere Kunden weiter, wodurch unsere Produkte wettbewerbsfähiger wurden. Innerhalb nur eines Jahres stieg der Anteil mittlerer und großer Unternehmen in unserer Kundenbasis von 15 % auf 60 %, sodass unser Geschäft ein sprunghaftes Wachstum erfuhr.