Automatische Transformatie Benadrukt Ons Kostenvoordeel en Verzorgt Grote Klantenorders

Als een onderneming die diepgaand betrokken is bij de productie van microvezeldoeken voor schoonmaak, hebben wij ooit te maken gehad met de uitdagingen van overbodige machine-eenheden en een laag gebruik. Tientallen naaimachines, handmatige vouwapparatuur en semi-automatische verpakkings- en verzegelingsmachines namen niet alleen veel werkplaatsruimte in beslag en veroorzaakten zeer hoge arbeidskosten, maar lieten zij ook de kosten van stoffen, accessoires en onderhoud van apparatuur stijgen. Hierdoor was het voor ons moeilijk om prijsvoordelen door te geven aan klanten, en de relatief lage productkwaliteit belette ons ook toegang tot de uitgebreide Europese en Amerikaanse markten.

Precies op het moment dat we niet meer wisten wat te doen, bracht Metaike ons een keerpunt. Hun team onderzocht herhaaldelijk ons productieproces en ontdekte dat processen zoals stofsnijden, naaien, vouwen en verpakken allemaal konden worden geoptimaliseerd met geautomatiseerde apparatuur. Deze filosofie van "klant eerst" stelde hen in staat om zich diep in onze kostenproblemen en marktvraag te verplaatsen. De investering in de geautomatiseerde productielijn voor handdoeken zorgde voor een grote verandering: de ruimtebenutting in de werkplaats nam met 50% toe, waardoor onze fabriek 80% aan arbeidskosten kon besparen, terwijl ook de grondstofverliezen en onderhoudskosten aanzienlijk afnamen. Wij geven deze kostenbesparing nu door aan onze klanten, waardoor onze producten concurrerender zijn geworden. Binnen slechts één jaar is het aandeel van middelgrote en grote ondernemingen in onze klantenbasis gestegen van 15% naar 60%, waarmee we een sprongsgewijze groei van ons bedrijf hebben gerealiseerd.